螺丝标准件3D模型包含:
螺母:
(M2,M2.5,M3,M4,M5,M6,M8,M10)
螺丝:
KM3*4 *5 *6 *8 *10 *12 *16 *20
PA2.5*6 *8 *10 *12 *16 *20
PA3*6 *8 *10 *12 *16 *20
PA4*8 *10 *12 *16 * 20 *25 *30
PM2*4 *5 *6 *8 *10 *12 *16 *20 *30
PM3*4 *5 *6 *8 *10 *12 *16 *20
PWM3*4 *5 *6 *8 *10 *12 *16 *20
PWM4*6 *8 *10 *12 *16 *20
顺便想请教一下各位大佬,对于螺丝的选用有什么技巧吗?螺丝的材质跟表面处理针对不同产品又会有怎样不同的要求?望指点!
以下为百度结果(仅供参考):
第一,如果产品的上下配合零件是五金装配的时候,需要选择机械牙(也就是细牙)螺丝,就是那种M3,M4,M8等的螺丝,因为配合简单,不用考虑牙的选型问题。而且装配的时候,力度不用那么大。如果防止生锈,在材料方面可以选择不锈钢304或316。 第二,如果产品的上下配合零件是普通塑胶装配的时候,因为强度不是很高, 所以需要选择自攻牙,就是那种K30,K35,K40等螺丝,但是要破尾。力度要选择合适, 不然很容易滑牙。一般用铁然后电镀镍或锌材料
第三,如果产品的上下配合零件是中强度塑胶装配的时候,则需要选择牙疏一点(1.3-1.5mm)的自攻牙,但是也要破尾,力度要比普通塑胶装配的力度稍微大一点,长度也要考虑在相同情况下长1到2毫米,一般用铁然后电镀镍或锌材料。
第四,如果产品的上下配合零件是高强度塑胶装配的时候,则需要选择牙更疏一点(1.5-1.8mm)的自攻牙,但是也要破尾,而且装配间隙也要大点。这个一般都要用到不锈钢304或316来做材料了,普通材料很容易断。
第五,如果产品的上下配合零件是强度非常低的塑胶装配时,通常我们建议不用自攻呀牙螺丝,而是选择用螺母和螺栓装配。材料就没有那么多限制, 一般选用标准件,最小定单量也小,这样可以节约成本。
第六, 对于特殊环境使用的产品,不管产品的上下配合零件是否是塑胶或是五金,除了考虑强度外,我们则更加需要额外考虑螺丝的耐腐蚀性能,一般需要选择SUS316材料的机械螺丝或自攻螺丝。
另外附紧固件标准代号:
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1:1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2:1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5:1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6:1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702:1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1:1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085:1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484:1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2:1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3:1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991:1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034:1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207:1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580:1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009:1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010:1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762:1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380:1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642:1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026:1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027:1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028:1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029:1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1:1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2:1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3:1988
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