TPE包胶二次注塑加工工艺与常见问题

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      我们日常生活是不可避免的要接触到二次包胶产品，小到简易的牙刷大到3C，医疗产品。本文简单介绍下二次包胶加工常见问题！

热塑性弹性体TPE的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TPE包胶产品，因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。

  TPE包胶二次注塑加工需注意一些参数条件如下：

　　1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；

　　2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；

　　3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；

　　4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；

　　5 保持TPE融体的温度以保证粘接效果；

　　6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；

　　7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；

　　8 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；

　　9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

　　10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；

　　11 采用好的黏合剂。

　　TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。

　　常见包胶毛病解决办法：

　　缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改进材料流动性。

　　披风，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。

　　外表麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。

　　粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。

　　制品注塑变形——加强模具冷却；适当延伸锁模时间。

　　制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量，以防脱模剂析出和迁移）